شیشه سکوریت به عنوان یکی از محبوب ترین و کاربردی ترین انواع شیشه ها، به دلیل ویژگی های خاصش در بسیاری از صنایع مختلف همچون ساختمان سازی، خودرو سازی و دکوراسیون داخلی استفاده می شود. فرآیند تولید این شیشه، ترکیبی از دانش پیشرفته و تکنیک های پیچیده است. که منجر به افزایش مقاومت و ایمنی آن در برابر ضربه ها، شکست ها و تغییرات دمایی می شود. برای تولید شیشه سکوریت، شیشه ابتدا در دماهای بسیار بالا گرم شده و سپس به سرعت سرد می شود، که این فرآیند سبب شده که شیشه مقاوم تر و ایمن تر از شیشه های معمولی باشد.
فرآیند تولید شیشه سکوریت شامل چندین مرحله دقیق و پیچیده است. این مراحل باید به دقت دنبال شوند تا شیشه نهایی به کیفیت و ایمنی مطلوب برسد.
انتخاب شیشه اولیه : در اولین مرحله از فرآیند تولید شیشه سکوریت، شیشه خام یا معمولی از کارخانه شیشه سازی دریافت می شود. این شیشه ها باید از جنس های با کیفیت و بدون ترک یا حباب باشند. کیفیت شیشه اولیه بسیار مهم است. زیرا هر گونه نقص در آن، می تواند در مراحل بعدی مشکلاتی به وجود آورد.
برش شیشه : شیشه خام بر اساس نیاز مشتری یا طراحی موردنظر، برش داده می شود. این برش ها باید با دقت و با ابزار های پیشرفته انجام شود. زیرا پس از فرآیند سکوریت کردن، دیگر نمی توان شیشه را تغییر داد یا برش داد. هرگونه خطا در برش، می تواند منجر به شکستن شیشه یا از بین رفتن مقاومت آن شود.
حرارت دهی شیشه : در این مرحله از ساخت شیشه سکوریت، شیشه ها وارد کوره های حرارتی می شوند. دمای کوره ها معمولاً بین ۶۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد است. این حرارت باعث می شود که مولکول های شیشه به حالتی نیمه ذوب برسند و آماده مرحله بعد شوند. این فرآیند حرارت دهی، شیشه را برای تغییرات ناگهانی دما و فشارهای مکانیکی آماده می کند.
سرد کردن سریع : یکی از مهم ترین مراحل ساخت شیشه سکوریت، مرحله سردکردن سریع است. پس از حرارت دهی، شیشه ها به سرعت با استفاده از جت های هوای سرد خنک می شوند. این سردکردن سریع باعث ایجاد تنش های فشاری در سطح شیشه و تنش های کششی در مرکز آن می شود. در نهایت تنش ها به افزایش مقاومت شیشه در برابر ضربه و شکست، کمک می کنند.
بازرسی و کنترل کیفیت : پس از انجام فرآیند های حرارتی و سردکردن، شیشه ها باید به دقت بازرسی شوند. تا بتوان از عدم وجود هرگونه ترک، خراش یا نقص اطمینان حاصل کرد. این مرحله بسیار حیاتی است. زیرا هرگونه نقص می تواند باعث کاهش مقاومت شیشه و مشکلات ایمنی شود.
بله، فرآیند ساخت شیشه سکوریت تأثیر مستقیمی بر مقاومت و ایمنی نهایی این شیشه دارد. چندین عامل مهم در طول فرآیند تولید بر مقاومت نهایی شیشه سکوریت تأثیرگذار هستند :
در مرحله حرارت دهی، شیشه به دمای بسیار بالایی می رسد. که در این حالت، مولکول های شیشه شروع به تغییر موقعیت می کنند. اگر توزیع دما در کوره یکنواخت نباشد، شیشه ممکن است به صورت نا همگن تنش دار شود. که این موضوع می تواند باعث کاهش مقاومت آن در برابر ضربه ها و شکست ها شود.
فرآیند سرد کردن سریع، باعث ایجاد تنش های فشاری در سطح شیشه و تنش های کششی در مرکز آن می شود. این تنش ها در نهایت شیشه را مقاوم تر از شیشه های معمولی می کنند. تنش های فشاری روی سطح شیشه باعث می شود که در صورت وارد آمدن ضربه، شکستگی به جای گسترش از سطح به داخل، محدود به ناحیه ضربه خورده بماند.
برای اطمینان از کیفیت و ایمنی شیشه های سکوریت، در کارخانه ها آزمایش های مختلفی مانند آزمایش فشار، ضربه و حرارت انجام می شود. این آزمایش ها تضمین می کنند که شیشه های تولیدی، به استاندارد های ایمنی و مقاومت مورد نیاز رسیده اند.
شیشه سکوریت به دلیل قرار گرفتن تحت تنش های داخلی، چهار تا پنج برابر مقاوم تر از شیشه معمولی است.
در هنگام شکست نیز شیشه معمولی به قطعات بزرگ و تیز تبدیل می شود که می تواند خطرناک باشد. اما شیشه سکوریت به قطعات کوچک و کند تبدیل می شود.
همچنین شیشه سکوریت می تواند تغییرات ناگهانی دما را تحمل کند. درحالی که شیشه معمولی ممکن است در برابر شوک حرارتی شکسته شود.
شیشه سکوریت برای درب ها، پنجره ها، نرده ها و حتی نمای ساختمان ها استفاده می شود. این شیشه ها به دلیل مقاومت بالای خود در برابر ضربه و شکست، برای استفاده در مکان های پرخطر مانند شیشه های بالکن ها و پله های شیشه ای مناسب هستند.
یکی از مهم ترین کاربردهای شیشه سکوریت، در صنعت خودروسازی است. شیشه های جانبی و عقب خودروها معمولاً از جنس سکوریت هستند. در صورت وقوع حادثه و شکست شیشه، خطر ایجاد جراحت برای سرنشینان به حداقل می رسد.
بسیاری از لوازم خانگی مانند اجاق گازهای شیشه ای، فرهای شیشه ای و برخی از انواع مبلمان شیشه ای از شیشه سکوریت ساخته می شوند.
شرکت کامادربا بیش از 20 سال سابقه درزمینه تولید، فروش، نصب و تعمیر انواع شیشه سکوریت از جمله شیشه نما، شیشه بالکنی، شیشه حمام، پارتیشن شیشه ای، آلاچیق شیشه ای و… بهترین و با کیفیت ترین خدمات را به شما مشتریان عزیز ارائه می دهد. همچنین با بهره مندی از کارشناسان مجرب و گواهینامه بین المللی، کیفیت محصولات و خدمات خود را تضمین می کند. برای دریافت و کارشناسی رایگان می توانید با شماره های 02144335292-44305316 تماس بگیرید. برای ارتباط با مدیریت به پیج اینستاگرام ما مراجعه کنید.
شرکت کامادر با بیش از 25 سال سابقه‌ی فعالیت و اجرای بیش از 40 هزار پروژه مختلف، ثابت نموده که در امور خود متخصص بوده و رضایت مشتریان را جلب نموده است.
