فرایند تولید شیشه لمینت یکی از اساسی ترین مراحل در صنعت مدرن شیشه سازی است که نقشی بی بدیل در ارتقای ایمنی، زیبایی و دوام ساختمان ها و سایر سازه ها ایفا می کند. این فرآیند شامل اتصال چندین لایه شیشه با یک یا چند لایه پلیمر مقاوم است. تا محصول نهایی از ویژگی های بی نظیری مانند مقاومت بالا در برابر ضربه، جلوگیری از پخش شدن تکه های شکسته، کاهش نفوذ صدا و مقابله با اشعه UV برخوردار شود. با توجه به اهمیت روز افزون ایمنی و طراحی مدرن، خرید شیشه سکوریت لمینت در پروژه های معماری شهری، ساختمان های تجاری، خودروسازی و حتی تجهیزات حمل و نقل هوایی جایگاهی ویژه پیدا کرده است.
تولید شیشه لمینت فرآیندی پیچیده و دقیق است که نیاز به تجهیزات پیشرفته و نیروی کار ماهر دارد. در این فرآیند، دو یا چند لایه شیشه با لایه های پلیمری همچون پلی وینیل بوتیرال (PVB)، اتیلن وینیل استات (EVA) یا رزین های مایع شفاف به هم متصل می شوند. پس از آماده سازی شیشه ها و لایه میانی، عملیات تحت شرایط کنترل شده دما و فشار در دستگاه های پیشرفته مانند اتوکلاو انجام می شود. هدف این فرآیند ایجاد چسبندگی کامل و دائمی میان شیشه ها است. به گونه ای که حتی در صورت شکستن شیشه، تکه های شکسته به لایه میانی چسبیده و از ریزش یا پرتاب جلوگیری شود. استفاده از فناوری های روز و رعایت دقیق استاندارد های کیفیت، نقش کلیدی در دستیابی به محصولی با کیفیت بالا و ویژگی های مطلوب ایفا می کند.
فرآیند تولید شیشه لمینت را می توان به چندین مرحله تخصصی تقسیم کرد که هر کدام از اهمیت بالایی برخوردار هستند :
انتخاب و آماده سازی شیشه خام : در این مرحله، شیشه های مورد نظر بر اساس کاربرد نهایی انتخاب می شوند. معمولاً از شیشه فلوت با کیفیت بالا یا شیشه سکوریت استفاده می شود. قبل از شروع فرآیند لمینت، شیشه ها باید به طور کامل شسته شده و عاری از هرگونه آلودگی، چربی، گرد و غبار یا خط و خش باشند. حتی ذره ای آلودگی می تواند منجر به ایجاد حباب یا نقاط تیره در محصول نهایی شود.
برش و قالب بندی : شیشه های انتخاب شده با استفاده از دستگاه های CNC یا برش دستی دقیق، به ابعاد مورد نظر بریده می شوند. لبه های شیشه ها معمولاً صاف کاری یا پرداخت می شوند تا ایمنی افزایش یافته و فرآیند لمینت بهتر انجام شود.
چینش لایه های شیشه و پلیمر : لایه های شیشه و ماده میانی (مانند PVB) طبق طراحی از پیش تعیین شده روی یکدیگر قرار داده می شوند. در این مرحله، باید دقت شود که هیچگونه حباب هوا یا آلودگی بین لایه ها باقی نماند.
عملیات پیش پرس : پس از چیدمان، لایه ها وارد دستگاه پرس گرم می شوند. این عملیات تحت دمای ملایم و فشار متوسط انجام می شود تا اتصال اولیه بین لایه ها برقرار گردد و آماده ورود به مرحله بعد شود.
پخت نهایی در اتوکلاو : در این مرحله حیاتی، شیشه های پیش پرس شده در دستگاه اتو کلاو تحت فشار ۱۰ تا ۱۵ بار و دمای ۱۲۰ تا ۱۴۰ درجه سانتی گراد به مدت مشخصی قرار می گیرند. این فرایند موجب ذوب کامل لایه میانی و چسبیدن همیشگی لایه های شیشه به یکدیگر می شود. محصول نهایی بدون حباب، شفاف و با ساختار مقاوم خواهد بود.
بازرسی کیفیت : پس از خروج از اتوکلاو، شیشه های لمینت شده توسط کارشناسان کنترل کیفیت بررسی می شوند تا از نظر یکنواختی ضخامت، عدم وجود حباب، ترک، تغییر رنگ یا نقص های دیگر تأیید شوند.
تولید شیشه لمینت نیازمند رعایت استاندارد های ایمنی بالایی است تا سلامت کارکنان حفظ شده و کیفیت نهایی محصول تضمین شود. در این راستا، چند نکته حیاتی وجود دارد :
اپراتورها باید از دستکش های ضد برش، لباس های مخصوص و عینک ایمنی استفاده کنند.
وجود ذرات گرد و غبار یا آلودگی در محیط تولید می تواند به حباب گیری یا نقص در ظاهر محصول منجر شود.
افزایش یا کاهش دمای بیش از حد می تواند کیفیت چسبندگی بین لایه ها را تحت تأثیر قرار دهد.
تمام اپراتورها باید آموزش های تخصصی لازم را در خصوص کار با دستگاه های پیشرفته و مدیریت مواد حساس گذرانده باشند.
دستگاه های پرس، اتوکلاو و تجهیزات جانبی باید به طور منظم سرویس و کالیبره شوند.
شیشه لمینت به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، در میان انواع شیشه ها محبوبیت فراوانی پیدا کرده است.
ایمنی بالا : در صورت ضربه یا شکستگی، قطعات شیشه به لایه میانی چسبیده و از پرتاب آن ها جلوگیری می شود.
کاهش نویز محیطی : ساختار چند لایه ای این شیشه، به طرز مؤثری از عبور صدا جلوگیری می کند و محیط های آرام تری ایجاد می نماید.
جلوگیری از نفوذ اشعه UV : لایه های پلیمری قادر هستند تا ۹۹٪ اشعه های مضر خورشید را فیلتر کنند، که این ویژگی برای محافظت از مبلمان و دکوراسیون داخلی بسیار مهم است.
قابلیت طراحی سفارشی : امکان استفاده از لایه های رنگی، طرح دار یا مات در میان شیشه ها وجود دارد که به معماران در خلق فضا های خلاقانه کمک می کند.
با وجود اینکه شیشه لمینت نوعی از انواع شیشه سکوریت است، تفاوت های اساسی بین آن ها وجود دارد که باید مد نظر قرار بگیرد. به عنوان مثال شیشه سکوریت از طریق حرارت دهی سریع و سردکردن ناگهانی تولید می شود و مقاومت آن در برابر ضربه چهار تا پنج برابر شیشه های معمولی است. در صورت شکستن، به قطعات کوچک و بی خطر تبدیل می شود. اما شیشه لمینت در صورت شکست، ساختار خود را حفظ کرده و تکه های شکسته به لایه میانی می چسبند. در نتیجه از خطرات احتمالی همچون سقوط یا آسیب های فیزیکی جلوگیری می شود.
با وجود مزایای بی شمار، فرایند تولید شیشه لمینت با چالش هایی نیز رو به رو است که شامل موارد زیر می شود :
حساسیت به آلودگی : کوچکترین ذرات گرد و غبار می تواند ظاهر شیشه را مخدوش کند.
هزینه های بالای تولید : به دلیل نیاز به مواد اولیه باکیفیت و تجهیزات پیشرفته، هزینه تمام شده شیشه لمینت نسبت به شیشه های معمولی بالاتر است.
نیاز به تخصص فنی : فرآیند تولید نیازمند اپراتورهای ماهر و آموزش دیده است تا از بروز خطا جلوگیری شود.
کنترل دقیق شرایط محیطی : تغییرات شدید دما یا رطوبت می تواند روند تولید را مختل کرده و کیفیت محصول را کاهش دهد.
شرکت کامادر با بیش از 25 سال سابقه‌ی فعالیت و اجرای بیش از 40 هزار پروژه مختلف، ثابت نموده که در امور خود متخصص بوده و رضایت مشتریان را جلب نموده است.
